EN
Los intercambiadores de calor se utilizan en muchas industrias, como la alimentaria y de bebidas, la farmacéutica y muchos otros campos como procesos químicos, etc. Por lo tanto, su rendimiento determina el desempeño y el costo general de estos procedimientos. En cuanto a los intercambiadores de calor, algunas de las pérdidas, incluso a un nivel elevado, tienen su origen en el ensuciamiento, que puede ocurrir con el tiempo y depositar diversos materiales como sarro, lodo, películas aceitosas, etc. La acumulación de estos reducirá considerablemente el rendimiento, haciendo que la eficiencia disminuya y que el sistema o equipo sufra tiempos de inactividad no planificados. Los sistemas de Limpieza In Situ (CIP) son ahora una de las mejores soluciones para abordar estos problemas, y en este artículo explicaremos qué es la limpieza CIP de los intercambiadores de calor y cómo esta ayuda a evitar varios tipos de problemas en los intercambiadores de calor.
Beneficios de CIP
Limpieza sin tener que desmontar ni desarmar equipos.
Esto es posiblemente una de las principales fortalezas de los sistemas CIP; limpiar intercambiadores de calor sin necesariamente tener que abrir el sistema. Los procedimientos convencionales de limpieza en sección transversal incluyen la eliminación de cada parte del equipo; los procedimientos posteriores de lavado y reinstalación también son completamente manuales. Esto no solo lleva a un aumento del tiempo fuera de operación, sino que también proporciona un gran potencial para un aumento en errores humanos que solo sirven para prolongar el proceso de producción.
Por otro lado, los sistemas CIP son sistemas que limpian el equipo en su lugar y sin emplear un elemento humano. Este enfoque no invasivo permite una frecuencia normal y eficiente de limpieza para realizar diferentes limpiezas sin detener la producción. Los sistemas CIP ayudan a controlar las condiciones ambientales alrededor del intercambiador de calor para proporcionar una limpieza constante y prevenir la corrosión y el desgaste prematuro del equipo.
Reemisión eficiente de escamas, lodo y otros depósitos grasos
El uso de cualquier técnica de limpieza se determina por la capacidad del proceso para eliminar toda la suciedad y sus residuos. Los intercambiadores de calor específicamente son vulnerables a depósitos de varios tipos, como la eflorescencia causada por agua dura, lodo, aceite, etc., provenientes de diversos fluidos de proceso. Estos depósitos obstaculizan la eficiencia del intercambio de calor, aumentan el consumo de energía y pueden llevar al posible fallo del equipo en uso.
Los sistemas CIP proporcionan una entrega de soluciones que puede ser precisa y selectiva para eliminar esos depósitos difíciles de disolver. Así, con la ayuda de la circulación de tales agentes especiales como soluciones de limpieza a través de un intercambiador de calor, todas las superficies de trabajo de los sistemas CIP se limpian positivamente y cualquier formación es eliminada. Este nivel de precisión en la limpieza no solo mejora la efectividad del intercambiador de calor, sino que también ayuda a evitar nuevas formaciones previsibles de la capa de incrustación y, por lo tanto, prolonga los períodos entre trabajos de limpieza.
Reducción del tiempo de inactividad y costos de mano de obra
Cualquier período inactivo en cualquier operación industrial dentro de un marco de estimación de costos se considera un desperdicio y, por lo tanto, aumenta el costo por encima de la producción. En el pasado, los sistemas de limpieza antiguos tenían un efecto adverso en la producción porque eran equipos muy sucios y requerían mucho trabajo manual. Por esta razón, los sistemas CIP son muy fáciles de limpiar, requieren menos tiempo para la limpieza y ahorran mucho en requisitos de mano de obra.
La limpieza automatizada durante un período de mantenimiento que incluya CIP puede ser útil; sin embargo, si la repetición del mismo sistema dentro de la línea de producción lo permite, los procesos pueden realizarse incluso mientras los sistemas están en funcionamiento. Esto hace posible ahorrar en horarios de limpieza y no tener que realizar un apagado completo. Además, reduce la necesidad de limpieza manual, lo que disminuye los costos operativos y el riesgo de errores.
Conclusión
Los sistemas de limpieza de intercambiadores de calor CIP han sido durante mucho tiempo soluciones perfectas para las pérdidas de eficiencia en los intercambiadores de calor y los problemas de expansión que han sido un desafío durante mucho tiempo en la industria de la generación de energía. Además de ofrecer limpiezas no invasivas que no requieren desmontaje de equipos y una fácil eliminación de la mayoría de los depósitos insolubles de sarro, y reducir drásticamente el tiempo de inactividad del equipo y las horas hombre necesarias para volver a ponerlo en funcionamiento, estos sistemas mejoran la eficiencia operativa general y la fiabilidad de los procesos.
En los entornos de trabajo, donde a menudo se incorporan en horarios normales, se incrementa considerablemente la probabilidad de que los intercambiadores de calor estén listos en el estado adecuado cuando se requieran para realizar trabajos productivos durante el proceso de fabricación. Con el lanzamiento de industrias orientadas hacia una mayor eficiencia y un costo operativo reducido, es seguro asumir que se prevee que el uso de sistemas CIP para la limpieza de intercambiadores de calor será lo habitual, junto con retornos tangibles de las inversiones no muy lejanos.