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熱交換器は、食品や飲料、製薬、化学プロセスなどの多くの分野など、多くの業界で使用されています。したがって、その出力によって、これらの手順の全体的なパフォーマンスと費用が決まります。熱交換器に関しては、たとえ増加したレベルであっても、損失の一部は、時間の経過とともに発生する可能性のある汚れに起因しており、汚れにはスケール、泥、油膜などのさまざまな物質が堆積します。これらが蓄積すると、パフォーマンスが大幅に低下し、効率が低下し、システムまたは機器に予定外のダウンタイムが発生します。CIP（Clean-in-Place）システムは現在、これらの問題に対処するための最良のソリューションの1つです。この記事では、CIP熱交換器洗浄とは何か、そしてこれが熱交換器のさまざまな問題を回避するのにどのように役立つかについて説明します。
CIPの利点
機器を分解したり取り外すことなく清掃できます。
これはおそらく CIP システムの主な強みの 1 つであり、必ずしもシステムを開けることなく熱交換器を洗浄できます。従来の断面洗浄手順では、機器のすべての部品を取り外し、その後の洗浄と再設置の手順も完全に手作業で行われます。これにより、操作不能時間が長くなるだけでなく、人為的ミスが増加する可能性も高まり、生産プロセスが長引くことになります。
一方、CIP システムは、人手を介さずに機器を所定の場所で洗浄するシステムです。この非侵襲的なアプローチにより、生産を停止することなく、通常かつ効率的な洗浄頻度でさまざまな洗浄を実行できます。CIP システムは、熱交換器周辺の環境条件を制御して安定した洗浄を提供し、機器の腐食や早期摩耗を防ぎます。
スケール、泥、その他の油性堆積物の効率的な再発行
洗浄技術の使用は、すべての汚れとその残留物を除去するプロセスの能力によって決まります。特に熱交換器は、さまざまなプロセス流体からの硬水、泥、油などから得られる白華など、さまざまな種類の堆積物に対して脆弱です。これらの堆積物は熱伝達効率を妨げ、エネルギー消費を増加させ、使用中の機器の故障につながる可能性があります。
CIP システムは、溶解しにくい堆積物を正確に選択的に除去できる溶液供給を提供します。したがって、熱交換器を通した洗浄液などの特殊薬剤の循環により、CIP システムのすべての作業面が確実に洗浄され、堆積物が洗い流されます。このような洗浄精度のレベルは、熱交換器の有効性を高めるだけでなく、予測可能な汚れ層の新たな形成を回避するのにも役立ち、したがって洗浄作業の間隔を延ばします。
ダウンタイムと人件費の削減
コスト見積もりの枠組み内では、あらゆる産業活動における非活動期間はすべて無駄とみなされ、生産高を超えるコストが増加します。 過去には、古い洗浄システムは機器が非常に汚れていて労働集約的であったため、生産高に悪影響を及ぼしていました。 このため、CIP システムは洗浄が非常に簡単で、洗浄にかかる時間が短く、人手を大幅に節約できます。
CIP を含むメンテナンス期間中の自動洗浄は便利ですが、生産ライン内で同じシステムを繰り返し実行できる場合は、システムが稼働中でもプロセスを実行できます。これにより、クリーンアップ スケジュールを節約でき、完全なシャットダウンを行う必要がなくなります。また、手動洗浄の必要性が減り、運用コストとエラーのリスクが軽減されます。
まとめ
CIP 熱交換器洗浄システムは、長年発電業界で課題となってきた熱交換器の効率低下と膨張問題に対する完璧なソリューションです。機器の分解を必要とせず、スケールの不溶性堆積物のほとんどを簡単に除去できる非侵襲的な洗浄を提供するほか、機器の停止時間と再稼働に必要な工数を大幅に削減するほか、これらのシステムはプロセスの全体的な運用効率と信頼性を向上させます。
作業環境では、これらが通常のスケジュールに組み込まれることが多く、製造プロセス中に生産的な作業を行う必要があるときに、熱交換器が適切な状態で準備されている可能性が大幅に高まります。効率性の向上とランニングコストの削減を目指す業界の立ち上げにより、熱交換器の洗浄に CIP システムを使用することが標準となり、投資に対する目に見える利益が得られるようになるのはそう遠くないという予測を立てても間違いありません。