EN
Šķēršņu maiņas aparāti tiek izmantoti dažādās nozarēs, piemēram, pārtikas un dzērienų, farmaceitiskajā nozarē un citos jomās, piemēram, ķīmijas procesos utt. Tāpēc to izvade noteic atsevišķu procedūru kopējo veiktspēju un izmaksas. Kas attiecas uz šķēršņu maiņas aparātiem, daži no zaudējumiem, pat ar pieaugušu līmeni, rodas dēļ piesātināšanās (fouling), kas var notikt laikā un kas atvasinājumus, blāvumu, olēnās filmas utt. Šo akumulācija lieliski samazinās veiktspēju līmeni, kas ietver efektivitātes kritumu un sistēmu vai iekārtu neplānotu darba pārtraukumu. Tagad viens no labākajiem risinājumiem šo problēmu novērst ir Clean-in-Place (CIP) sistēmas, un šajā rakstā mēs izskaidrosim, kas ir CIP šķēršņu maiņas aparātu tīrīšana un kā tas palīdz novērst vairākas problēmas šķēršņu maiņas aparātos.
CIP priekšrocības
Tīrīšana bez nepieciešamības apmontēt vai sadalīt iekārtu.
Tas iespējams ir viens no galvenajiem CIP sistēmu spēkām; tīrīt siltummainītājus, neobligāti atvērot sistēmu. Konvencionālie krustsējas tīrīšanas procesi ietver katras iekāpes daļas noņemšanu; nākamie tīrīšanas un pārināšanas process arī ir pilnībā manuāli. Tas ne tikai pieaug laikam bez darbības, bet arī nodrošina lielu potenciālu cilvēka kļūdu pieaugumam, kas tikai ilicina ražošanas procesu.
CIP sistēmas, otrādi, ir sistēmas, kas tīra iekāpes vietā un bez cilvēka elementa izmantošanas. Šis nenodarbojošās pieejas ļauj parastai un efektīvai tīrīšanas biežumam turpināties ar dažādiem tīrījumiem bez ražošanas apturēšanas. CIP sistēmas palīdz kontrolēt vides apstākļus apkārt siltummainītājam, lai nodrošinātu stabila tīrīšana un novērstu koroziju un iepriekšēju iekāpes iznirstu.
Efektīva mērga, dūķa un citu olēnāju atsities atjaunošana
Jebkuras tīrīšanas metodes izmantošana noteikta ar procesa spēju noņemt visu smaku un tā atliekas. Siltummainītāji īpaši ir nobiedēti ar dažādu veidu depozītiem, piemēram, eflorese, ko radījusi cietviete ūdens, blāsma, nafta utt. no dažādiem procesa dzīvniekiem. Šie depozīti kaitē siltummainītāja darbības efektivitātei, palielina enerģijas patēriņu un var izraisīt ierīču strupceļu darbā.
CIP sistēmas nodrošina risinājumu piegādi, kas var būt precīza un selektīva, lai noņemtu tas vairāk grūti dissolvējamie depozīti. Tādējādi, ar speciālo tīrīšanas risinājumu cirkulāciju caur siltummainītāju, visas CIP sistēmas darbojošās virsmas tiek pozitīvi tīrītas un jebkura formācija tiek nomazgāta prom. Tāda tīrīšanas precizitāte ne tikai uzlabaja siltummainītāja efektivitāti, bet arī palīdz novērst prognozējamos jaunos apķēru slāņu veidojumus, tādējādi ilginot tīrīšanas periodus starp darbību.
Samazināts darba pārtraukumu un darbinieku izmaksas
Katrs neaktīvais periods jebkurai nozares darbībā, kas ietver izmaksu novērtējumu, tiek uzskatīts par zaudējumiem, kas palielina izmaksas pārāk augstu salīdzinājumā ar ražošanas apjomu. Pagātnē vecie tīrīšanas sistēmas negatīvi ietekmēja ražojumu, jo tās bija ļoti smagus aprīkojums un prasīja daudz darbinieku iesaistīšanu. Tāpēc CIP sistēmas ir ļoti vienkāršas tīrīšanai, prasa mazāk laika un nodrošina lielu darbinieku resursu taupību.
Automatizēta tīrīšana uzturēšanas periodā, ieskaitot CIP, var būt noderīga, tomēr, ja sistēmas atkārtošana ražošanas līnijā to atļauj, procesi var tikt veikti pat tad, kad sistēmas darbojas. Tas ļauj saglabāt tīrīšanas grafiku un nebūt nepieciešamam pilnam aizslēgumam. Turklāt tas samazina rokas tīrīšanas nepieciešamību, kas samazina operatīvās izmaksas un kļūdu risku.
Secinājums
Sistēmas CIP siltummainītāju tīrīšanai jau ilgu laiku ir bijušas ideālas risinājumi siltummainītāju efektivitātes zudumiem un paplašināšanās problēmām, kas ilgi ir bijusi izaicinājums elektroenerģijas ražošanas nozarē. Turklāt, piedāvājot neinvazīvu tīrīšanu, kas neatliek no iekārtu atmontāžas un ērti noņem lielu daļu neuzvedīgajiem izkristumiem un apkalpiem, šīs sistēmas radikāli samazina iekārtu pārtraukumu laiku un nepieciešamos cilvēku stundas, lai tos atkal ievietotu darbā, kā arī uzlabo kopējo procesu darbības efektivitāti un uzticamību.
Darba vides kontekstā tie bieži tiek integrēti normālos grafikos, kas lielā mērā palielina iespēju, ka šķietņu maiņas ierīces būs gatavas pareizajā stāvoklī, kad tām jāveic ražošanas procesā produktīva darbība. Ar nozaru attīstību, kas vērsta uz efektivitātes paaugstināšanu un samazinātu darbības izmaksām, var droši pieņemt, ka CIP sistēmu izmantošana šķietņu maiņas ierīču tīrīšanai kļūs par parastu praksi, un redzami ieguldījumu atgriezeniskie efekti nebūs tikai tuvu.