Hoe de efficiëntie van platenwarmtewisselaars de prestaties van uw schip beïnvloedt

Warmte speelt een zeer belangrijke rol in de efficiëntie van het schip en daarom een ​​geselecteerd gebied in de maritieme industrie. Deze missie is afkomstig van een van de vele componenten die vaak worden toegeschreven aan de platenwarmtewisselaar (PHE). Deze apparaten zijn van cruciaal belang voor de koeling van enkele belangrijke systemen aan boord, en hun effectiviteit bepaalt de algemene werking van uw schip, we gaan dieper in op het belang van de efficiëntie van de platenwarmtewisselaar en de implicaties ervan voor de prestaties van het schip.

Impact van verminderde efficiëntie

Verhoogd brandstofverbruik

Dit onderzoek onthulde ook dat een verminderde efficiëntie van de platenwarmtewisselaar kostbaar is, omdat het zal leiden tot een hoger brandstofverbruik. Wanneer de PHE niet efficiënt is, hebben de koelsystemen een probleem. Deze inefficiëntie resulteert erin dat de motoren en andere gerelateerde subsecties meer tijd nodig hebben en harder moeten werken in een poging om bepaalde outputniveaus te produceren. Als zodanig gebruikt het schip meer brandstof, wat op zijn beurt; de operationele kosten verhoogt en de totale prestaties verlaagt. Gecombineerd over lange tijdshorizonten zijn dit kosten die uw winstgevendheid en organisatorische levensvatbaarheid ondermijnen.

Hogere onderhoudskosten

Een ander nadeel van een lage PHE-efficiëntie is de daarmee gepaard gaande hogere onderhoudskosten, waardoor de bedrijfskosten hoog worden. Vuile warmtewisselaars zijn minder efficiënt en ze zullen een hoge mate van slijtage van onderdelen ervaren, zoals pakkingen en platen, die vaak vervangen moeten worden. Bovendien tast een gebrek aan adequate koeling, die door het koelsysteem wordt geleverd, de algehele mechanische efficiëntie aan en legt het extra belasting op andere mechanische onderdelen, wat kan leiden tot vroegtijdige en snelle slijtage van deze specifieke onderdelen. Hoewel de initiële frequentie van vervanging van onderdelen plus extra arbeidskosten misschien niet veel lijkt, tellen ze wel op tot de kosten van een bedrijf.

Mogelijke apparatuurstoring als gevolg van oververhitting

Als een platenwarmtewisselaar niet presteert zoals bedoeld, is het meest nadelige effect dat andere componenten het risico lopen op oververhitting en falen. Schepen worden inderdaad onder zware omstandigheden bediend en voor de juiste werking en betrouwbaarheid van systemen aan boord is het belangrijk om de juiste temperatuur te hebben. Wanneer platenwarmtewisselaars niet genoeg koelcapaciteit bieden, raken motoren, generatoren en andere belangrijke apparatuur oververhit. Deze oververhitting kan resulteren in wat kan worden omschreven als pure en catastrofale storing, wat kan leiden tot gevaarlijke situaties op zee of wanhopige onderhoudswerkzaamheden.

Hoe de efficiëntie te verbeteren

Regelmatige reiniging (CIP of handmatig)

Het spreekt voor zich dat het altijd schoonmaken van uw platenwarmtewisselaars de kern van uw taken als gebruiker moet vormen. Vervuiling en kalkaanslag vinden echter na verloop van tijd plaats, en minimaliseren daarom de warmteoverdrachtsmogelijkheden die gewoonlijk in warmtewisselaars worden waargenomen. Deze ophopingen kunnen beter worden aangepakt door routinematige reiniging waarvoor een effectief systeem de Clean-In-Place (CIP)-systemen zijn, of u kunt ze handmatig reinigen. De voordelen van de CIP-systemen zijn onder meer de mogelijkheid om te reinigen zonder de systemen te hoeven demonteren, wat de tijd dat de systemen buiten gebruik zijn, zal verkorten; echter, de handmatige reiniging is ook zeer effectief en vereist vaak het gebruik van veel middelen. Nauwkeurige reiniging van de warmtewisselaars zorgt voor maximale prestaties gedurende het hele brandstofverbruik, wat de bedrijfskosten nauwgezet verlaagt.

Druktesten om lekken op te sporen

Een ander belangrijk onderhoudsregime om de efficiëntie van PHE's te behouden, is de druktesten. Natuurlijk zal er na verloop van tijd enige vorm van erosie optreden en kunnen er dus lekkages ontstaan ​​bij de platen of pakkingen van de warmtewisselaar. Deze onopgemerkte lekken zijn niet alleen verantwoordelijk voor een lage koelefficiëntie, maar kunnen ook kruisbesmetting van vloeistoffen veroorzaken, wat kritieke systemen kan beschadigen. Ze omvatten normale druktesten die worden uitgevoerd om drukontwikkelingen te detecteren die lekkages kunnen veroorzaken die tijdige reparatie en vervanging van inferieure componenten vereisen. Door de integriteit van uw PHE te behouden, kunt u garanderen dat uw systeem functioneert en de betrouwbaarheid en prestaties van uw vaartuigen beschermt.

Gebruik van originele vervangende pakkingen en platen

Het is echter verstandig om originele pakkingen en platen te gebruiken wanneer er behoefte is aan het vervangen van de versleten onderdelen van uw platenwarmtewisselaar. Het vervangen van de originele componenten van een warmtewisselaarsysteem met niet-originele componenten kan een goede vervanging zijn in economisch opzicht, maar wanneer gebruikt in de PHE is het mogelijk niet effectief omdat ze niet voldoen aan de vereiste normen. Originele onderdelen worden specifiek voor uw systeem afgesneden en kunnen de beste vorm van montage en werking bieden. Naast het verlengen van de levensduur van uw warmtewisselaar, garandeert het gebruik van originele vervangingsonderdelen ook dat de PHE altijd optimaal presteert, waardoor wordt voorkomen dat er problemen worden veroorzaakt door slechte PHE-prestaties.

Conclusie

De warmteoverdrachtsprestaties van aluminiumplaten in elk thermisch vat zijn van cruciaal belang voor de algehele effectiviteit. De knowhow in de gemeten efficiëntie, brandstofverbruik en instrumentele standpunten over toegenomen bij de hogere onderhoudsvergoeding in plaats van de omvang van de PHE-capaciteit om te werken zoals verwacht, verklaren volledig de reden waarom PHE de optimale prestaties moet blijven leveren. Speciale hulpmiddelen om een ​​hogere efficiëntie van platenwarmtewisselaars te bereiken, omvatten strikt onderhoud aan platenwarmtewisselaars, het uitvoeren van periodieke druktesten om te controleren op lekken en het gebruiken van originele reserveonderdelen. Deze acties verbeteren niet alleen de werking en veiligheid van het vat, maar helpen in de loop der jaren ook bij het maken van aanzienlijke realiseerbare besparingen, zowel op economisch als op milieugebied.