EN
Hitte speelt een zeer belangrijke rol in de efficiëntie van het schip en daarmee in een geselecteerd gebied binnen de mariene industrie. Deze taak wordt vaak toegewezen aan een van de vele onderdelen die worden gekoppeld aan de platenwarmtewisselaar (PHE). Deze apparaten zijn cruciaal voor het afkoelen van enkele belangrijke boordsystemen, en hun effectiviteit bepaalt de algemene operatie van uw schip; we duiken dieper in op het begrip van het belang van de efficiëntie van de platenwarmtewisselaar en zijn implicaties voor de prestaties van het schip.
Impact van verminderde efficiëntie
Verhoogde brandstofverbruik
Dit onderzoek heeft ook aan het licht gebracht dat een verminderde efficiëntie van de platenwarmtewisselaar kostbaar is, omdat dit leidt tot een toename van brandstofverbruik. Wanneer de PHE niet efficiënt is, ontstaat er een probleem met de koelsystemen. Deze inefficiëntie zorgt ervoor dat de motoren en andere gerelateerde onderdelen langer nodig hebben en harder moeten werken om bepaalde niveaus van uitkomsten te produceren. Hierdoor gebruikt het schip meer brandstof, wat op zijn beurt de operationele kosten verhoogt en een afname van de totale prestaties tot gevolg heeft. Gecombineerd over lange tijdsperioden, zijn dit soort kosten die je winstgevendheid en de haalbaarheid van je organisatie aantasten.
HigherMaintenanceCosts
Een ander nadeel van een lage PHE-efficiëntie is de gelijktijdige toename van onderhoudskosten, waardoor de exploitatiekosten stijgen. Vervuilde warmteomzetterapparaten zijn minder efficiënt en zullen hogere slijtage op onderdelen zoals gaskets en platen ervaren, die vaker moeten worden vervangen. Bovendien leidt ontoereikend afkoeling, zoals door het afkoelsysteem verstrekt, tot een vermindering van de algemene mechanische efficiëntie en legt extra belasting op andere mechanische onderdelen, wat kan resulteren in vroeg en snel verslijten van deze specifieke onderdelen. Hoewel de initiële frequentie van onderdeelvervangingen plus de bijkomende arbeidskosten aanvankelijk niet veel lijken, ze voegen zich uiteindelijk toe aan de kosten van een bedrijf.
Mogelijke uitrustingstekening als gevolg van oververhitting
Als een platenwarmtewisselaar niet zoals bedoeld functioneert, is het meest nadelige effect dat andere componenten het risico lopen te oververhitten en te falen. Inderdaad, schepen worden onder zware omstandigheden bedreven en voor de juiste werking en betrouwbaarheid van systemen aan boord is het belangrijk de juiste temperatuur te hebben. Wanneer platenwarmtewisselaars niet voldoende koelcapaciteit bieden, kunnen motoren, generatoren en ander belangrijk materiaal oververhit raken. Dit oververhitten kan resulteren in wat men kan beschouwen als pure en catastrofale storingen, wat gevaarlijke situaties ter zee kan veroorzaken of wanhopige onderhoudsoperaties.
Hoe verbeter je de efficiëntie
Regelmatig schoonmaken (CIP of handmatig)
Het spreekt vanzelf dat het regelmatig schoonmaken van je platenwarmteomzetters een kernpunt moet vormen in je taken als gebruiker. Toch ontstaan er met de tijd verstoppingen en afzettingen, waardoor de warmtewisselingsefficiëntie afneemt zoals vaak waargenomen wordt bij warmteomzetters. Deze opbouw wordt het beste aangepakt door een routinematig schoonmaakproces, waarvoor een effectief systeem zoals het Clean-In-Place (CIP)-systeem kan worden gebruikt, of ze kunnen handmatig worden schoongemaakt. De voordelen van CIP-systemen omvatten de mogelijkheid om schoon te maken zonder de systemen uit elkaar te halen, wat de hoeveelheid tijd vermindert dat de systemen buiten bedrijf zijn; echter, handmatig schoonmaken is ook erg effectief en vereist vaak veel middelen. Precieze schoonheid van de warmteomzetters zorgt voor maximale prestaties gedurende de brandstofverbruik, wat de exploitatiekosten nauwkeurig doet dalen.
Druktesten om lekkages te detecteren
Een ander belangrijk onderhoudsregime om de efficiëntie van PHE's te behouden is druktesten. Natuurlijk ontstaat er met tijd en slijtage een vorm van erosie, waardoor lekkages kunnen optreden in de platen of gaskets van de warmtewisselaar. Deze ongedetecteerde lekkages zijn niet alleen verantwoordelijk voor een lagere koelingsefficiëntie, maar kunnen ook leiden tot kruiscontaminatie van vloeistoffen, wat schade kan berokkenen aan cruciale systemen. Hierbij horen reguliere druktesten om drukontwikkelingen te detecteren die mogelijk lekkages veroorzaken en waarbij een tijdig repareren of vervangen van ondermaatse componenten noodzakelijk is. Door de integriteit van je PHE te handhaven, kun je ervoor zorgen dat je systeem functioneert en de betrouwbaarheid en prestaties van je vaartuigen beschermt.
Gebruik van echte vervangingsgaskets en platen
Het is echter alleen verstandig om originele gaskets en platen te gebruiken wanneer er behoefte is om de versleten onderdelen van uw platenwarmtewisselaar te vervangen. Het vervangen van de oorspronkelijke onderdelen van een warmtewisselaarsysteem met niet-originele onderdelen kan economisch gezien een goede substituut zijn, maar wanneer ze in de PHE worden gebruikt, kunnen ze minder effectief zijn omdat ze niet voldoen aan de vereiste normen. Originele onderdelen zijn specifiek afgesneden voor uw systeem en bieden de beste vorm van passen en functioneren. Naast het verlengen van de dienstleven van uw warmtewisselaar garandeert het gebruik van echte vervangingsonderdelen ook dat de PHE altijd op zijn hoogste niveau blijft presteren, waardoor problemen die voortkomen uit slechte prestaties van de PHE worden voorkomen.
Conclusie
De warmteoverdrachtsprestaties van het aluminiumplaat in elk thermisch vat zijn cruciaal voor de totale effectiviteit. De expertise in de gemeten efficiëntie, brandstofverbruik en meetinstrumenten ondersteunt het idee dat bij hoger onderhoud de capaciteit van de PHE om volledig zoals verwacht te functioneren, de reden verklaart waarom PHE moet blijven leveren wat optimale prestaties. Speciale tools om een hogere efficiëntie van platenwarmtewisselaars te bereiken omvatten strikt onderhoud van platenwarmtewisselaars, periodieke druktesten uitvoeren om lekkages te controleren en originele onderdelen gebruiken. Deze acties versterken niet alleen de operatie en veiligheid van het vat, maar leveren over de jaren heen ook belangrijke besparingen op zowel economisch als milieugebied.