EN
Wielu przemyśle korzysta z wymienników ciepła, takich jak spożywczy, farmaceutyczny oraz wiele innych dziedzin, w tym procesy chemiczne itp. W związku z tym ich wydajność determinuje ogólną efektywność i koszty tych procedur. W przypadku wymienników ciepła niektóre straty, nawet na zwiększonej skali, mają swoje źródło w zakorzenianiu się, które może wystąpić z czasem i powodować osadzanie różnych materiałów, takich jak wapń, błoto, olejowe warstwy itp. Ich nagromadzenie znacząco obniży wydajność do poziomu, który spowoduje spadek efektywności i nieplanowane simplyfikacje systemu lub urządzenia. Systemy CIP (Cleaning-in-Place) są obecnie jedną z najlepszych rozwiązań do radzenia sobie z tymi problemami, a w niniejszym artykule wyjaśnimy, co to jest czyszczenie wymienników ciepła metodą CIP i jak to pomaga unikać różnych rodzajów problemów w wymiennikach ciepła.
Korzyści z CIP
Czyszczenie bez konieczności demontażu czy rozkładania equipmentu.
To prawdopodobnie jedna z głównych sił CIP-owych systemów; czyścienie wymienników ciepła bez konieczności otwierania układu. Konwencjonalne procedury czyszczenia przekroju obejmują usuwanie każdej części urządzenia; kolejne mycie i procedury ponownego montażu są również całkowicie ręczne. Nie tylko to prowadzi do zwiększonego czasu nieczynności, ale także daje ogromny potencjał wzrostu błędów ludzkich, które tylko dłużą proces produkcyjny.
Systemy CIP, z drugiej strony, to systemy, które czyszczą sprzęt na miejscu i bez udziału człowieka. Ten nienaruszający podejście umożliwia normalną i wydajną częstotliwość czyszczenia, wykonując różne czyszczenia bez zatrzymywania produkcji. Systemy CIP wspomagają kontrolowanie warunków środowiskowych wokół wymiennika ciepła, aby zapewnić stabilne czyszczenie i zapobiec korozyj oraz wcześniejszemu zużyciu sprzętu.
Efektywne Ponowne Wprowadzanie Skal, Bagnisty i Innych Oleistych Osadów
Użycie dowolnej techniki czyszczenia jest określone przez zdolność procesu do usunięcia całego brudu i jego reszt. Wymianniki ciepła są szczególnie narażeni na osady różnych rodzajów, takich jak eflorescencja poziomkowa, błoto, olej itp. pochodzące z różnych płynów procesowych. Te osady utrudniają wydajność wymiany ciepła, zwiększają zużycie energii i mogą prowadzić do awarii użytkow equipment w użyciu.
Systemy CIP zapewniają dostarczanie rozwiązań, które mogą być dokładne i selektywne w usuwaniu trudnych do rozpuszczenia osadów. Dzięki temu, za pomocą cyrkulacji takich specjalnych środków jak roztwory czyszczące przez wymiennik ciepła, wszystkie powierzchnie robocze systemów CIP są skutecznie oczyszczone, a każda formacja jest spłukana. Taka dokładność czyszczenia nie tylko zwiększa wydajność wymiennika ciepła, ale również pomaga uniknąć przewidywalnych nowych tworzeń warstwy zanieczyszczeń, co w rezultacie przedłuża okresy między czyszczeniami.
Zmniejszony czas przestoju i koszty pracy
Każdy okres nieaktywności w dowolnej działalności przemysłowej w ramach szacunku kosztów jest uważany za marnotrawstwo, co zwiększa koszty ponad wydajność produkcyjną. W przeszłości starsze systemy czyszczenia negatywnie wpływały na wydajność, ponieważ były bardzo brudne i wymagały dużego wysiłku fizycznego. Dlatego systemy CIP są bardzo łatwe do czyszczenia, wymagają mniej czasu na czyszczenie i oszczędzają dużo siły roboczej.
Automatyczne czyszczenie podczas okresu konserwacji, w tym CIP, może być przydatne, jednakże jeśli powtarzalność tego samego systemu w linii produkcyjnej to pozwala, procesy mogą być wykonywane nawet podczas działania systemów. To umożliwia oszczędność harmonogramów czyszczenia i uniknięcie całkowitego wyłączenia. Ponadto zmniejsza potrzebę czyszczenia ręcznego, co obniża koszty operacyjne i ryzyko błędów.
Wnioski
Systemy automatycznego mycia wymienników ciepła (CIP) przez długi czas stanowiły doskonałe rozwiązania problemów utraty efektywności wymienników ciepła i rozszerzalności, które na przestrzeni lat stanowiły wyzwanie dla branży energetycznej. Oprócz oferowania nietrwałych czyszczeń, które nie wymagają demontażu urządzeń oraz łatwego usunięcia większości niewykrywalnych osadów skalacji, te systemy znacznie redukują czas niedostępności urządzenia i liczbę godzin pracy potrzebnych do ponownego włączenia go do pracy, co poprawia ogólną efektywność i niezawodność procesów.
W środowiskach pracy te metody są często wcałkowane w normalne harmonogramy, co znacząco zwiększa prawdopodobieństwo, że wymienniki ciepła będą gotowe w odpowiednim stanie, gdy będą potrzebne do wykonywania prac produkcyjnych w trakcie procesu produkcyjnego. Z rozwojem przemysłu skierowanego na zwiększenie efektywności i obniżenie kosztów eksploatacji, można bezpiecznie przypuszczać, że stosowanie systemów CIP do czyszczenia wymienników ciepła stanie się normą, a konkretna rentowność inwestycji nie będzie już daleko.