EN
Меняемые теплоты используются во многих отраслях, таких как пищевая и напитки, фармацевтика и многие области, такие как химические процессы и т.д. Таким образом, их выход определяет общую производительность и затраты этих процедур. Что касается теплообменников, некоторые потери, даже на повышенном уровне, имеют свое происхождение в загрязнении, которое может возникнуть со временем и которое откладывает различные материалы, такие как накипь, грязь, масляные пленки и т.д. Накопление этих материалов значительно снизит производительность до уровня, при котором упадет эффективность, и система или оборудование столкнутся с неплановыми простоем. Системы очистки без разбора (CIP) сейчас являются одним из лучших решений для борьбы с этими проблемами, и в этой статье мы объясним, что такое очистка теплообменников методом CIP, и как это помогает избежать различных видов проблем в теплообменниках.
Преимущества CIP
Очистка без необходимости разборки или демонтажа оборудования.
Это, возможно, одна из главных сильных сторон CIP-систем: очистка теплообменников без необходимости обязательно открывать систему. Традиционные методы очистки поперечного сечения включают удаление каждой части оборудования; последующие процедуры мытья и переустановки также полностью выполняются вручную. Это не только увеличивает время простоя, но и создает большой потенциал для роста человеческих ошибок, что еще больше затягивает производственный процесс.
CIP-системы, с другой стороны, это системы, которые очищают оборудование на месте и без участия человека. Этот ненавязчивый подход позволяет поддерживать нормальную и эффективную частоту уборки, проводя различные виды очистки без остановки производства. CIP-системы помогают контролировать окружающие условия вокруг теплообменника, обеспечивая стабильную очистку и предотвращая коррозию и преждевременный износ оборудования.
Эффективное удаление накипи, грязи и других маслянистых отложений
Использование любой методики очистки определяется способностью процесса удалять всю грязь и её остатки. Теплообменники в частности подвержены отложениям различных типов, таким как образование налёта из жёсткой воды, грязи, масла и т.д. из различных рабочих жидкостей. Эти отложения снижают эффективность передачи тепла, увеличивают потребление энергии и могут привести к возможной поломке оборудования.
Системы CIP обеспечивают доставку растворов, которая может быть точной и избирательной для удаления трудно растворимых отложений. Таким образом, с помощью циркуляции специальных реагентов, таких как моющие растворы, через теплообменник, все рабочие поверхности систем CIP эффективно очищаются, а любые образования смываются. Такой уровень точности очистки не только повышает эффективность теплообменника, но и помогает предотвратить будущее образование загрязнений, тем самым продлевая интервалы между чистками.
Сокращение простоев и затрат на рабочую силу
Любой период бездействия в любой промышленной операции в рамках системы оценки стоимости считается потере, что увеличивает издержки сверх объема производства. В прошлом старые системы очистки негативно влияли на производительность, так как требовали много ручного труда для очистки загрязненного оборудования. По этой причине CIP-системы очень просты в очистке, требуют меньше времени для уборки и значительно снижают потребность в человеческих ресурсах.
Автоматическая очистка во время периода обслуживания, включая CIP, может быть полезной, однако, если повторение той же системы в производственной линии позволяет это, процессы могут выполняться даже во время работы систем. Это позволяет оптимизировать расписания уборки и избежать полной остановки производства. Кроме того, это снижает необходимость в ручной очистке, что уменьшает операционные расходы и риск ошибок.
Заключение
Системы очистки теплообменников CIP долгое время являются идеальным решением для потерь в эффективности теплообменников и проблем расширения, которые давно представляли собой вызов для энергетической промышленности. Помимо обеспечения ненавязчивой очистки, не требующей разборки оборудования, и легкого удаления большинства нерастворимых отложений известкового налета, эти системы значительно сокращают простои оборудования и количество человеко-часов, необходимых для его повторного включения в работу, а также повышают общую операционную эффективность и надежность процессов.
В рабочих условиях их часто включают в обычные графики, что значительно увеличивает вероятность того, что теплообменники будут готовы в правильном состоянии, когда их потребуется использовать для выполнения производственной работы во время процесса производства. С запуском предприятий, ориентированных на повышение эффективности и снижение эксплуатационных расходов, можно с уверенностью предположить, что использование систем CIP для очистки теплообменников станет нормой, а осязаемые результаты инвестиций не за горами.