EN
Isı değiştiriciler, gıda yiyecek ve içeceğe, eczacılık ve kimya süreçleri gibi birçok alanda kullanılmaktadır. Bu nedenle, çıktıları bu prosedürlerin genel performansını ve masraflarını belirler. Isı değiştiriciler için bazı kayıplar, artan seviyelerde dahi, zamanla meydana gelebilecek olan kirlenmeye (fouling) bağlı olarak ortaya çıkar ve çeşitli maddeleri (örneğin toprak, çamur, yağlı filmler vb.) birikimiyle sonuçlanır. Bu birikimler, verimliliği büyük ölçüde düşürecek, etkinliği azaltacak ve sistem veya ekipmanın planlamadan durmasıyla sonuçlanacaktır. Clean-in-Place (CIP) sistemleri, bu tür sorunlarla başa çıkmak için şu anda en iyi çözümlerden biridir ve bu makalede CIP ısı değiştirici temizliğini ne olduğunu ve bu, nasıl çeşitli türdeki ısı değiştirici sorunlarını önlemeye yardımcı olduğunu açıklayacağız.
CIP'nin Avantajları
Ekipmanı ayırmadan veya parçalara ayırmadan temizleme.
Bu, CIP sistemlerinin muhtemelen ana güçlerinden biri; sistemi açmak zorunda kalmadan ısı değiştiricilerini temizlemektir. Geleneksel kesit temizleme prosedürleri, ekipmanın her parçasının çıkarılmasını içerir; sonraki yıkama ve yeniden montaj prosedürleri de tamamen elle yapılır. Bu, sadece işletmeyi daha uzun süre kapalı tutmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecini uzatan insan hatalarının artmasına da büyük bir potansiyele sahiptir.
CIP sistemleri ise, insan elini kullanmadan yerinde ekipmanları temizleyen sistemlerdir. Bu istilasız yaklaşım, üretimü durdurmaksızın farklı temizliklerle normal ve verimli bir temizlik sıklığına izin verir. CIP sistemleri, ısı değiştiricisi etrafındaki çevresel koşulları kontrol etmeye yardımcı olur ve böylece ekipmanın sabit bir temizliği sağlanır, korozyon önlenir ve erken aşınması engellenir.
Verimli Ölçek, Çamur ve Diğer Yağlı Birikintilerin Tekrarlanan Temizlenmesi
Herhangi bir temizleme teknolojisinin kullanımı, süreçlerin bütün kirliliği ve bu kirlilik artıklarını temizlemek için sahip olduğu kapasiteye bağlıdır. Isı değiştiricileri özellikle de sert su kaynaklı erime, çamur, yağ vb çeşitli işlem sıvılarından kaynaklanan çeşitli türdeki birikimlere karşı hassastır. Bu birikimler ısı transfer verimliliğini azaltır, enerji tüketimini artırır ve kullanımdaki ekipmanların başarısız olmasına neden olabilir.
CIP sistemleri, çözülmek zor olan bu birikimleri kaldırmak için doğru ve seçici çözüm teslimi sağlar. Böylece, bir ısı değiştiricisi üzerinden bu özel ajanların dolaştırılması yoluyla, CIP sistemlerinin tüm işleyen yüzeyleri pozitif olarak temizlenir ve herhangi bir oluşumun yıkılması sağlanır. Bu kadar temizlik doğruluğu, hem ısı değiştiricisinin etkinliğini artırır, hem de öngörülebilir yeni kirlenme katmanlarının oluşmasını önler ve böylece temizlik çalışmaları arasındaki süreleri uzatır.
Azaltılmış Duruş Süresi ve Emek Giderleri
Maliyet tahmini çerçevesindeki herhangi bir endüstriyel işlemden kaynaklanan her aktif olmayan süre, atıklar olarak kabul edilir ve bu da üretim çıktıdan fazla maliyet artışına neden olur. Geçmişte, daha eski temizlik sistemlerinin çok kirli ekipmanlara ve emek yoğunluğuna sahip olması nedeniyle çıktıya olumsuz etkisi vardı. Bu nedenle, CIP sistemleri çok basit temizlenir, temizlenmesi için daha az zaman gerektirir ve birçok insan gücü gereksinimini tasarrufa çevirir.
Bakım döneminde otomatik temizlik, CIP'yi içerebilir ve faydalı olabilir, ancak üretim hattındaki aynı sistemin tekrarlanması izin veriyorsa, süreçler sistemler çalışırken bile gerçekleştirilebilir. Bu, tam bir kapama yapmadan temizlik programlarını tasarrufa çevirmeyi mümkün kılar. Ayrıca, manuel temizliği gereksinimini azaltır ki bu da operasyonel maliyeti düşürür ve hata riskini minimize eder.
Sonuç
CIP ısı değiştirici temizleme sistemleri, uzun süredir enerji üretim endüstrisindeki bir zorluk olan ısı değiştiricisi verimlilik kayıpları ve genişleme sorunlarına mükemmel çözümler olmuştur. Sistemler, ekipmanların parçalanmasını gerektirmeden non-invasif temizlikler sunarak, çoğu çözelmeye karşı dayanıklı öl tabakalarını kolayca kaldırır ve ekipmanın kapalı kalma süresini ve yeniden çevrim içine alınması için gereken insan saati sayısını önemli ölçüde azaltır; bu sistemler aynı zamanda süreçlerin genel operasyonel verimliliğini ve güvenilirliliğini artırır.
Çalışma ortamlarında, genellikle normal planlara entegre edilen süreçler, ısı değiştiricilerin üretim sürecinde üretken işler yapmak için gereklendiğinde doğru durumda olma olasılığını büyük ölçüde artırır. Daha fazla verimlilik ve azaltılmış işletme maliyetlerine odaklanan sanayilerin başlatılmasıyla birlikte, ısı değiştirici temizliği için CIP sistemlerinin kullanılmasının norm haline geleceğine dair bir tahminde bulunulabilir ve bu durumda yatırımlardan somut geri dönüşlerin elde edilmesi de çok uzak değil.