EN
Isı eşanjörleri, yiyecek ve içecek, ilaç ve kimyasal prosesler gibi birçok alanda kullanılır. Bu nedenle, çıktıları bu prosedürlerin genel performansını ve masrafını belirler. Isı eşanjörlerine gelince, artan bir seviyede bile bazı kayıplar, zamanla oluşabilen ve kireç, çamur, yağlı filmler vb. gibi çeşitli maddeleri biriktiren kirlenmeden kaynaklanır. Bunların birikmesi, verimliliğin düşmesine ve sistemin veya ekipmanın planlanmamış duruşlardan muzdarip olmasına neden olacak bir seviyeye kadar performansı büyük ölçüde azaltacaktır. Yerinde Temizleme (CIP) sistemleri artık bu sorunlarla başa çıkmak için en iyi çözümlerden biridir ve bu makalede CIP ısı eşanjörü temizliğinin ne olduğunu ve bunun ısı eşanjörlerindeki çeşitli sorunları önlemeye nasıl yardımcı olduğunu açıklayacağız.
CIP'nin faydaları
Ekipmanları sökmeye veya ayırmaya gerek kalmadan temizlik.
Bu muhtemelen CIP sistemlerinin başlıca güçlü yanlarından biridir; ısı eşanjörlerini sistemi açmadan temizlemek. Geleneksel kesit temizleme prosedürleri, ekipmanın her bir parçasının çıkarılmasını içerir; daha sonraki yıkama ve yeniden kurulum prosedürleri de tamamen manueldir. Bu yalnızca daha fazla çalışma dışı zamana yol açmakla kalmaz, aynı zamanda yalnızca üretim sürecini uzatmaya yarayan insan hatalarında büyük bir artış potansiyeli de sağlar.
Öte yandan CIP sistemleri, ekipmanı yerinde ve insan unsuru kullanmadan temizleyen sistemlerdir. Bu müdahalesiz yaklaşım, üretimi durdurmadan farklı temizliklerle devam etmek için normal ve etkili bir temizlik sıklığı sağlar. CIP sistemleri, ısı değiştiricinin etrafındaki çevre koşullarını kontrol etmeye yardımcı olarak istikrarlı temizlik sağlar ve ekipmanın korozyonunu ve erken aşınmasını önler.
Kireç, Çamur ve Diğer Yağlı Birikintilerin Verimli Şekilde Yeniden Atılması
Herhangi bir temizleme tekniğinin kullanımı, işlemin tüm kiri ve kalıntılarını temizleme yeteneğine göre belirlenir. Isı eşanjörleri özellikle sert sudan, çamurdan, yağdan vb. kaynaklanan çeşitli tipteki tortulara karşı hassastır. Bu tortular ısı transfer verimliliğini engeller, enerji tüketimini artırır ve kullanımda olan ekipmanın olası arızalanmasına yol açar.
CIP sistemleri, çözülmesi zor tortuları gidermek için doğru ve seçici olabilen çözüm dağıtımı sağlar. Bu nedenle, temizleme solüsyonları gibi özel ajanların bir ısı eşanjöründen sirküle edilmesiyle, CIP sistemlerinin tüm çalışma yüzeyleri pozitif olarak temizlenir ve herhangi bir oluşum yıkanır. Böyle bir temizleme doğruluğu seviyesi, yalnızca ısı eşanjörünün etkinliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda öngörülebilir yeni kirlenme tabakası oluşumlarının önlenmesine yardımcı olur ve bu nedenle temizlik çalışmaları arasındaki süreleri uzatır.
Azaltılmış Durma Süresi ve İşçilik Maliyetleri
Maliyet tahmini çerçevesinde herhangi bir endüstriyel operasyondaki her atıl dönem bir israf olarak kabul edilir ve bu nedenle üretim çıktısını aşan maliyeti artırır. Geçmişte, eski temizleme sistemleri çıktı üzerinde olumsuz bir etkiye sahipti çünkü çok kirli ekipmanlardı ve emek yoğunlardı. Bu nedenle, CIP sistemleri temizlenmesi çok kolaydır, temizlenmesi daha az zaman alır ve çok fazla insan gücü gereksiniminden tasarruf sağlar.
CIP'yi de içeren bir bakım periyodu sırasında otomatik temizlik faydalı olabilir, ancak üretim hattında aynı sistemin tekrarı buna izin veriyorsa, sistemler çalışırken bile işlemler gerçekleştirilebilir. Bu, temizlik programlarını kaydetmeyi ve tamamen kapatma yapmamayı mümkün kılar. Ayrıca, manuel temizlik ihtiyacını azaltarak operasyonel maliyeti ve hata riskini düşürür.
Sonuç
CIP ısı eşanjörü temizleme sistemleri, uzun zamandır güç üretim endüstrisinde uzun zamandır bir zorluk olan ısı eşanjörü verimliliğindeki kayıplara ve genleşme sorunlarına mükemmel çözümler olmuştur. Ekipmanın sökülmesini gerektirmeyen ve çözünmeyen kireç tortularının çoğunun kolayca çıkarılmasını sağlayan invaziv olmayan temizlikler sunmanın yanı sıra, ekipmanın arıza süresini ve tekrar devreye sokmak için gereken adam-saatlerini önemli ölçüde azaltmanın yanı sıra, bu sistemler genel operasyonel verimliliği ve süreçlerin güvenilirliğini artırır.
Bunlar genellikle normal programlara dahil edilen çalışma ortamlarında, üretim süreci sırasında üretken bir çalışma yürütmek için ihtiyaç duyulduğunda ısı eşanjörlerinin doğru durumda hazır olma olasılığı büyük ölçüde artar. Daha fazla verimlilik ve azaltılmış işletme maliyeti hedefleyen endüstrilerin piyasaya sürülmesiyle, ısı eşanjörü temizliği için CIP sistemlerinin kullanımının norm haline geleceği ve yatırımların çok da uzak olmayan bir gelecekte somut getiriler sağlayacağı öngörüsünü güvenle varsayabiliriz.