EN
Мінячі тепла використовуються у багатьох галузях, таких як харчова та напої, фармацевтична і багато інших сфер, наприклад, хімічні процеси тощо. Отже, їх вихід визначає загальну продуктивність та витрати цих процедур. Щодо мінячів тепла, деякі втрати, навіть на збільшенному рівні, мають початок у заціпленні, яке може виникнути з часом і яке депонує різні матеріали, такі як наліп, грязь, олеозні пленки тощо. Накопичення цих матеріалів значно зменшить продуктивність до рівня, коли ефективність спадне, а система чи обладнання постраждають від непланованого простою. Системи очищення на місці (CIP) зараз є одним із найкращих розв'язків для боротьби з цими проблемами, і в цій статті ми пояснимо, що таке очищення мінячів тепла CIP, і як це допомагає уникнути кількох видів проблем у мінячах тепла.
Переваги CIP
Очищення без необхідності розбирати або розсувати обладнання.
Це, ймовірно, одна з головних сильних сторін систем CIP; очистка теплообмінників без необхідності обов'язково відкривати систему. Традиційні процедури очищення поперечного перерізу включають вилучення кожного елемента обладнання; наступні миттєві та повторна установка також повністю виконуються вручну. Це не тільки призводить до збільшення часу простою, але й створює великий потенціал для збільшення людських помилок, що лише продовжують процес виробництва.
Наспротігь, системи CIP - це системи, які очищують обладнання на місці і без застосування людського фактору. Цей непевний підхід дозволяє нормальної та ефективної частоти очищення проводити різні очищення без зупинки виробництва. Системи CIP допомагають керувати навколишніми умовами навколо теплообмінника, щоб забезпечити стабільне очищення та запобігти корозії та ранньому зносу обладнання.
Ефективне відновлення насіння, буряку, та інших оливих відкладень
Використання будь-якої методики очищення визначається здатністю процесу прибрати всю грязь та її залишки. Мінячі тепла особливо підлягають накопиченню різних видів насадів, таких як ефлореся, спричинена жорсткою водою, ботво, масло тощо з різних технологічних рідин. Ці насади заважають ефективності передачі тепла, збільшують витрату енергії і можуть призвести до можливих поломок обладнання під час його експлуатації.
Системи CIP забезпечують доставку розчину, яка може бути точною і вибраною для видалення важко розчинних насадів. Таким чином, за допомогою циркуляції таких спеціальних агентів, як розчинники для очищення, через міняч тепла, всі робочі поверхні систем CIP доброякісно очищаються, а будь-яка формування видаляється. Такий рівень точності очищення не тільки покращує ефективність міняча тепла, але й допомагає уникнути передбачуваних нових формувань шару зафарбування, а отже, продовжує періоди між чистками.
Зменшена простоюта та витрати на робочу силу
Кожен період неактивності у будь-якій промисловій операції в рамках оцінки витрат вважається втратою, тому збільшує витрати за межами виробничого результату. У минулому старі системи очищення небезпечно впливали на виробництво, оскільки були дуже забрудненим обладнанням і вимагали багато фізичної роботи. Тому системи CIP дуже прості у очищенні, потребують менше часу для очищення та економлять багато робочої сили.
Автоматизоване очищення під час періоду техобслуговування, що включає CIP, може бути корисним, проте, якщо повторення однієї самої системи всередині виробничого процесу дозволяє це, процеси можуть виконуватися навіть коли системи увімкнені. Це робить можливим економію графіків очищення та уникнення повного вимкнення. Також це зменшує необхідність ручного очищення, що знижує вартість операцій та ризики помилок.
Висновок
Системи очищення теплообмінників CIP вже давно є ідеальними рішеннями для проблем з втратами ефективності теплообмінників та проблемами розширення, які довгий час були викликом у галузі виробництва енергії. Крім того, що вони пропонують ненав'язливі очищення, які не вимагають розбирання обладнання та легке видалення більшості нерозчинних насипів налету, значно зменшуючи час виходу обладнання з лінії та кількість годин роботи, необхідних для його повернення в експлуатацію, ці системи покращують загальну операційну ефективність та надійність процесів.
У робочих середовищах, коли це часто вбудовується у звичайні графіки, значно збільшується ймовірність того, що теплообмінники будуть готовими у правильному стані, коли їх необхідно використовувати для продуктивної роботи під час виробничого процесу. З запуском промисловості, спрямованої на досягнення більшої ефективності та зменшення витрат на експлуатацію, можна безпечно припустити, що використання систем CIP для очищення теплообмінників стане нормою, а також очевидні повернення інвестицій не за горами.