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Protection cathodique par courant

Avez-vous déjà remarqué des objets métalliques rouillant dans certains endroits, mais pas partout sur d'autres capteurs ? La rouille est le revêtement rougeâtre et brun qui apparaît lorsque le métal se dégrade. Et ensuite, ils ont l'embarrassante habitude de littéralement se désintégrer après un certain temps ; c'est le phénomène que nous appelons corrosion, et pour les industries comme le transport pétrolier et gazier ou la construction, c'est vraiment préoccupant. Un danger tel que la corrosion peut arrêter les machines et rendre les bâtiments instables, ce qui est assez dangereux pour les humains. Heureusement, il existe un moyen de prévenir cela — on l'appelle la protection cathodique.

Lorsqu'il s'agit de surfaces métalliques, une grande partie de ce que nous faisons pour empêcher leur rouille repose sur un processus appelé protection cathodique. Cette PME  Courant imprimé est réalisé en envoyant une charge électrique négative à travers le métal, ce qui restreint à son tour les électrons libres de passer et de provoquer de la rouille. Au fil des centaines d'années, il a été sur le marché et avec la technologie de pointe d'aujourd'hui, il est finement ajusté pour une meilleure efficacité dans la prévention de la rouille.

Révolutionner la prévention de la corrosion industrielle avec des techniques cathodiques modernes

Autrefois, cela se faisait en utilisant la protection cathodique, ce qui signifie un morceau de métal utilisé comme anode sacrificielle. Dans ce cas, il serait littéralement fixé à l'objet protégé, et d'une certaine manière nous aurait reliés à un point électrique. L'anode sacrificielle se corrode à la place de l'objet important. Cette procédure avait également ses inconvénients car l'anode sacrificielle nécessitait plus de renouvellement, ce qui pourrait s'avérer être un léger embarras.

Ces choses sont des anodes sacrificielles, ce que nous utilisons de nos jours s'appelle courant imprimé en comparaison avec l'anode sacrificielle. Ce qui se passe ici, c'est qu'une charge électrique négative créée par une source d'alimentation est déposée sur le métal que l'on veut protéger. C'est beaucoup plus précis que les anciennes méthodes et de plus peut être configuré pour faire spécifiquement ce qu'il doit accomplir. Il peut donc être personnalisé pour refléter plus précisément les circonstances uniques d'un métal et d'un emplacement.

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